按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑胶模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射(塑)模具

山东托盘模具厂家提醒您，它主要是一种模制模具，广泛用于生产热塑性部件。注塑模具的相应加工设备是注塑机。塑料在注射机底部的加热缸中加热并熔化，然后在注射机的加热缸中熔化。在螺杆或柱塞的驱动下，它通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具腔。将塑料冷却并硬化形成，然后将产品脱模。该结构通常由成型零件，浇注系统，导向零件，顶出机构，温度控制系统，排气系统，支撑零件和其他零件组成。制造材料通常使用塑料模具钢模块，常用的材料主要是碳素结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，高速钢等。注模加工方法通常仅适用于热塑性产品的生产。通过注塑工艺生产的塑料产品非常广泛。从日用品到各种复杂的机械，电器和运输零件，它们都通过注塑模制成。这是在塑料产品生产中非常广泛使用的加工方法。

2、塑料压塑模具

它包括两种结构模具类型：压缩成型和注塑成型。它们是主要用于形成热固性塑料的一种模具，其相应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，压缩成型方法将模具加热到成型温度（通常为103°-108°），然后将测得的压缩粉末放入模腔和进料腔中，然后关闭模具。塑料处于高温高压下。它是软化的粘性流，经过一段时间后固化并成型为所需的产品形状。注射成型和压缩成型之间的区别在于，有一个单独的进料腔。模具在成型前关闭。塑料在进料腔中被预热并处于粘性流动状态。将其调节并在压力下挤出到模腔中以硬化并成型。压缩模具还用于模制一些热塑性塑料，例如难熔的热塑性塑料（例如聚氟乙烯）毛坯（冷成型），具有高光学性能的树脂镜片，略带泡沫的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由型腔，进料腔，导向机构，顶出部分，加热系统等组成。山东日用品模具厂家告诉您，注模广泛用于包装电气元件。用于制造压模的材料与注射模的材料基本相同。