要生产高质量的注塑模具，您需要具有质量保障的模具。当然，您需要在模具生产中使用一些专门的材料。作为材料，以此方式可以好地配备模具。塑料注射模的刚性也可以具有较强的性能。那么在注塑模具生产中常用的模具是什么？

当我们收到与注塑模具有关的模具生产材料时，我们主要使用另外五种常用的模具材料。接下来，让我们看一下这五个模具的类型以及它们的特点。

一、渗碳型

这种类型的好的质量在于返回后的低硬度和良好的形状。因此，可以使用冷挤压。制作模具时，成型可以带来好的加工性能。这种方法可以使所生产的具有更多可变形状的模具更符合人们对注塑模具形状的各种精细要求，并且可以生产各种形状的模具以满足注塑模具的生产需求。

石家庄托盘模具厂家告诉您，因此，在使用何种模具时，通常使用这种渗碳方法来制造注塑模具。

二、预硬型

如果我们想生产尺寸相对更准确的相对较大或中型的注塑模具，我们将选择在此类模具的生产中使用预硬化处理。类型主要是经过预调质以提高可切削性并确保硬度。经过热处理生产的注塑模具不会变形，因此这是确保模具精度的发展。新兴的模具，如果您谈论使用哪种模具，它也可以被视为大中型注塑模具生产中的常用材料。

三、调质型

在注射模具的生产中，相当一部分注射模具实际上形状非常简单或精度不高。此类产品的生产通常更注重成本控制，因此在创建此类模具时，模具是什么？这时我们将使用钢化类型。

该材料在模具加工后进行处理，然后进行淬火和回火。它可以分为三种类型，适用于不同的注塑模具要求。有些耐低温，有些耐高温，有些成本低。，每一种高品质，都能为人们的生产带来更加满意的效果。

四、时效硬化型

这是一种非常昂贵的材料。当使用哪种模具时，通常不会提及这种类型，因为它具有很高的价值，并且主要用于某些高精度和高复杂度的塑料模具。会用它，所以适用范围不广，主要用于一些高精度模具。

五、耐腐蚀型

如果某些腐蚀性注射产品的生产会在生产过程中分解腐蚀性气体，那么对模具的耐腐蚀性会有更高的要求，因此使用哪种类型的模具，我们需要特别注意正确的耐腐蚀性，通常使用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢来使模具在生产过程中具有更强的耐腐蚀性，并具有好的生产质量和产品寿命。