浙江日用品模具厂家告诉您，注塑件表面颜色和光泽缺陷的原因及解决方法:

注塑模具是生产塑料产品的工具；它也是使塑料产品具有完整结构和尺寸的工具。注射模具由两部分组成：活动模具和固定模具。模具注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状零件的加工方法。通过注塑机将塑料原料注入注塑模腔，冷却固化后得到成型的注塑件。

通常情况下，通过这种注塑方法获得的塑料制品的表面具有相对较好的光泽和美丽的颜色，但是在实际的注塑生产过程中，许多由注塑模具厂生产的产品具有相对较大的颜色和光泽。除了塑料原料，着色剂和模具表面光洁度的刚性因素外，还有哪些其他原因会导致这种情况？台州市黄岩锦辰模具有限公司将解决这个谜团以及如何解决它。

（1）模具光洁度差，型腔表面生锈，模具排气不良。

（2）模具的浇口系统有缺陷，应扩大冷块的通孔，并应扩大流道，抛光的主流道，流道和浇口。

（3）材料温度和模具温度低。如有需要，可以使用门的局部加热。

（4）加工压力过低，速度过慢，注射时间不足，背压不足，致密性差，表面变黑。

（5）塑料需要塑化，但需要防止材料降解，加热需要稳定并且冷却需要充分，尤其是对于厚壁材料。

（6）防止冷的材料进入零件，如有需要，使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或着色剂的质量很差，混合了水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂的质量很差。

（8）夹紧力需要足够。

可以看出，制造高质量的塑料产品需要大量的努力。它不仅需要好的塑料原料，还需要精密的加工和生产设备，高质量，高精度的注塑模具以及熟练和经验丰富的操作人员。终在整个生产过程中需要足够的耐心和关怀。