模具硬度不足和不均匀的原因是什么？台州市黄岩锦辰模具有限公司告诉您

  1.模具截面大，钢的淬透性差。 例如，对于大型模具，选择低淬透性的钢。

  2.模具钢原始结构中的碳化物偏析严重或组织粗糙，并且钢中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。

  3.模具锻造工艺不正确，锻造后不能很好地进行球化退火，这使模具钢的球化结构差。

  4.尚未解决模具表面的退火或淬火加热过程中产生的脱碳层。

  5.模具的淬火温度过高，淬火后残留的奥氏体量过多； 或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

  6.模具淬火并加热后，冷却速度太慢，分级和等温温度太高或时间太长，并且未正确选择淬火冷却介质。

  7.碱性浴中的水太少，或淬火冷却介质中的杂质过多，或淬火冷却介质老化。

  8.模具淬火冷却后，淬火冷却介质温度过高，冷却不充分。

  9.回火不足，回火温度太高。

  针对以上9种情况，福建日用品模具厂家找到了以下相应的解决方案：

  1.正确选择模具钢，大型模具应使用淬透性高的高合金模具钢。

  2.加强原材料检验，确保原材料符合标准。 对不良的原材料钢进行合理的锻造和球化退火处理，以确保良好的组织。 碳素工具钢不易多次退火以防止石墨化。

  3.严格执行锻造工艺和球化退火工艺，以确保良好的初步热处理组织。

  4.进行热处理之前，应解决模具表面的锈斑和氧化皮，并应注意加热时的保护，并应尽可能采用真空加热淬火或保护性气氛加热淬火。 盐浴加热期间应进行良好的脱氧处理。

  5.正确制定模具淬火和加热工艺参数，以确保足够的相变，并以大于临界冷却速率的冷却速率进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

  6.正确选择淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分类和等温温度和时间。

  7.碱浴的水分含量应严格控制。 长时间使用的淬火冷却介质应定期过滤更换，并保持清洁，并定期检查淬火冷却特性曲线。

  8.对于大型模具，适当延长浸入淬火冷却介质中的时间，以防止模具在过高的温度下离开淬火冷却介质。

  9.淬火后，应及时对模具进行充分回火，并防止回火温度过高。

  10.对于硬度要求较高的模具，可采用低温处理（例如-110〜-196℃）。

  11.进行表面强化处理。